cadisTH pour le cross-docking

C'est le module logiciel spécialisé de CADIS pour la gestion des opérations de terminaux et des processus de cross-docking dans les plateformes logistiques, les centres de distribution et les terminaux de transport. Il prend en charge l'ensemble du flux de travail du terminal — du déchargement entrant au tri, au cross-docking et à la redistribution sortante — avec une visibilité en temps réel et une traçabilité complète tout au long du processus.

Non. cadis® TH est conçu pour la gestion des terminaux et le cross-docking — et non pour l'entreposage à long terme. Alors qu'un WMS gère les processus de stockage, cadis® TH est optimisé pour les opérations à grande vitesse et à flux tendu où les marchandises passent de l'entrée à la sortie sans stockage intermédiaire. Les deux solutions sont complémentaires, et non interchangeables.

Oui. cadis® TH connecte directement les arrivées de transport principal aux processus de distribution du dernier kilomètre et de distribution régionale. Les expéditions triées dans le terminal sont automatiquement transférées à la planification et à l'exécution des itinéraires — assurant un flux continu et de bout en bout sans intervention manuelle entre les systèmes.

Oui. cadis® TH est conçu pour les terminaux à fort volume, les réseaux multi-plateformes et les structures de distribution complexes. Il est conçu pour évoluer avec la croissance opérationnelle — sans nécessiter de refonte des processus — ce qui en fait une solution de terminal de qualité industrielle pour les environnements logistiques exigeants.

Oui, via CADIS Connect et des API standard. cadis® TH peut recevoir des données d'expédition entrantes des systèmes hôtes et partager des données opérationnelles en temps réel avec des plateformes externes — assurant un flux de données continu sans duplication ni ressaisie manuelle entre les systèmes.

cadis® TH permet la documentation directe des exceptions au point opérationnel — y compris les marchandises endommagées, les articles manquants et les écarts. Chaque incident est enregistré avec des preuves numériques, des horodatages et un suivi de statut. Les flux de travail d'exception sont entièrement intégrés à la planification et à l'expédition, transformant les incidents en événements contrôlés et traçables plutôt qu'en angles morts dans l'opération.